苏州水切割加工将废物转化为附加值

在加工昂贵的材料时，重要的是尽量减少浪费。以下案例展示了水刀技术如何生产Inconel钢瓶，并在此过程中节省材料。通过使用水刀技术切出孔而不是钻孔，可以存储，成型和重复使用残留的材料。这不仅提供了更好的经济性，还带来了新产品的机会。

结果符合挑战

这种情况涉及在152.4毫米（5英寸）宽的Inconel圆柱体上切割直径更大为127毫米（3英寸）的孔。公差要求很高，直到朂近，加工都是通过钻孔进行的。当孔的周长大于材料直径的50％时，钻孔意味着大部分材料（36％）被转化为废料。

狭窄的切口（1-1.5毫米）和水切割加工的细切口提供了多种回收利用的可能性。水射流技术不仅可以简单地钻出一个洞，还可以从原始材料中切出三部分，就像堆放俄罗斯俄罗斯套娃一样。结果是可以回收而不是浪费的残留材料。

这是一种精密工艺，具有节省材料的潜力。成功取决于正确的切割参数，以及机器的性能和精度。挑战是要获得公差范围内的结果，同时要保持精度。

152 x 203毫米（5 x 8英寸）的切割物品不需要较大的工作区域。因此，尽管有很高的公差要求，但这种标准的机器尺寸还是绰绰有余的。它适用于这种特殊的加工过程，以实现简单实用的材料管理。使用标准模型还意味着该解决方案既具有成本效益，又经过验证，可确保长期的性能。H型带有可选的超高切削压力。KMT Pro 3 60 HP可提供6200 bar的水压，即使使用较厚的材料，也可以实现更快的加工速度和更直的切割表面。

定制水箱和固定装置

为了切割厚达6200 bar的厚圆筒，此H型解决方案通过定制罐进行了改进，该罐设计用于有效而平稳的生产过程。该解决方案还包括侧面的额外防溅板和一个特殊的喷嘴盖，可水平散布水。当刺穿较厚的材料时，这对于工作环境非常重要，因为水雾经常会偏转。为确保高精度和可重复性，储罐配备了由三部分组成的集成夹具系统。夹具工作台，调色板夹具和材料支架。

夹具工作台通过特殊的支脚连接到储罐，以提高支撑力，更大的稳定性和可重复性。

调色板固定装置的设计使其可以轻松地移入和移出储罐。特殊的锥形导轨会自动重新对准夹具工作台上的起始位置。

物料架设计用于处理各种直径的物料，并能承受恶劣的制造环境。易于装卸，提供了有效的工作流程和制造过程。

为了承受水和沙的持续磨损，定制的储罐和固定装置解决方案完全采用不锈钢制造。

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